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大型鈑金沖壓連續(xù)模具要求更高更精，高精度定位模具連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品市場(chǎng)量大，連續(xù)模具高速生產(chǎn)需求越來(lái)越多，應(yīng)用越來(lái)越廣泛。隨之對(duì)應(yīng)需求的高速生產(chǎn)大型連續(xù)模的開(kāi)發(fā)越來(lái)越緊迫，作為國(guó)際超前鈑金沖壓連續(xù)模具廠家格力大金通過(guò)經(jīng)驗(yàn)的積累，在大型連續(xù)模技術(shù)的研發(fā)運(yùn)用及技術(shù)的沉淀也占有行業(yè)超前優(yōu)勢(shì)。

大型鈑金沖壓連續(xù)模具的生產(chǎn)特點(diǎn)：1、比工程模更好地保證沖壓件的外觀和尺寸精度要求;2、生產(chǎn)速度快，每分鐘至少生產(chǎn)35件，比工程模生產(chǎn)更有效率;3、生產(chǎn)設(shè)備可以得到精簡(jiǎn)，減少人員操作，甚至做到無(wú)人操作自動(dòng)化生產(chǎn);

大型鈑金沖壓連續(xù)模具的制作特點(diǎn)：1、模具設(shè)計(jì)要求送料順暢，各工序定位要求更高，無(wú)擦傷，無(wú)阻擋順暢出料，油、氣、電設(shè)備應(yīng)用相結(jié)合;2、比工程模加工精度要求更高，零件及模板加工尺寸要求更高;3、組裝設(shè)備、場(chǎng)所要求大，起重設(shè)備要求更改，操作組裝人員要求經(jīng)驗(yàn)豐富;

下面分別從產(chǎn)品的成型分析、模具排樣成型方案，模具結(jié)構(gòu)和成型優(yōu)化方面給大家分享鈑金沖壓連續(xù)模如何優(yōu)化。產(chǎn)品名稱(chēng)：空調(diào)外機(jī)左右側(cè)板，材料：G90，產(chǎn)品外形尺寸：長(zhǎng)527X寬241X高66(料厚0.66MM)。

1、產(chǎn)品成型分析：GDM采用moldflow對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行成型模流分析，提前預(yù)知產(chǎn)品成型開(kāi)裂，起皺部位，合理布局工藝，確認(rèn)產(chǎn)品成型回彈量等因素;

2、工序成型方案：GDM常用全3D模具設(shè)計(jì)，對(duì)產(chǎn)品工序，模具結(jié)構(gòu)圖等直觀明了地反映，避免出現(xiàn)漏工序，漏成型，漏避位干涉等現(xiàn)象，做到一次性試模OK等優(yōu)異的成績(jī)，滿(mǎn)足客戶(hù)短交期的需求;

3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：模具設(shè)計(jì)主要考慮料帶在模具上能順暢生產(chǎn)，模具全長(zhǎng)2.5米，寬為1.0米，為保證模具定位更高，保證使用壽命等，模具采用6組外導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向定位，各組板較大，約700左右的模板大小，采用4組D25內(nèi)導(dǎo)柱定位，滿(mǎn)足定位精度要求;模具穩(wěn)定送料生產(chǎn)，必須要有良好的導(dǎo)向，改模采用了大型導(dǎo)料塊導(dǎo)向送料已經(jīng)適當(dāng)?shù)母×蠅K，保證料帶平穩(wěn)前進(jìn);不僅如此，產(chǎn)品沖孔和成型時(shí)，模具內(nèi)部布滿(mǎn)了D8.05的引導(dǎo)針和精密的定位塊定位，讓產(chǎn)品成型時(shí)不走料，穩(wěn)定精確成型，完成每一步成型;為滿(mǎn)足高行程高壓縮量的大型連續(xù)模具，我們采用了氮?dú)鈴椈桑茏屇＞呤褂脡勖L(zhǎng)，成型更加穩(wěn)定。

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