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格力大金分享精密注塑模具成型中的收縮問題解決之法

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來源:格力大金發(fā)布日期 2015-11-30 11:06瀏覽:-
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珠海格力大金精密模具有限公司主要以經(jīng)營精密注塑模具、鈑金沖壓模具、精密沖壓模具及成型品的開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體,主要涵蓋汽車,車燈,家電,辦公等領(lǐng)域的模具產(chǎn)品,采用先進(jìn)精密進(jìn)口制造設(shè)備和CAE/CAD/CAM技術(shù),實(shí)現(xiàn)精美質(zhì)量與超短交期。

精密注塑模具與普通模具最大的區(qū)別是模具型腔尺寸精度高,對于模具型腔定位和分型面的精度要求十分高,因此,精密注塑模具的尺寸公差需要控制在制品尺寸公差的1/3以下才可。

精密注塑模具

精密注塑模具成型過程中容易出現(xiàn)收縮現(xiàn)象有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮這四種情況,1、熱收縮是由于模具溫度和制品溫度過高,導(dǎo)致實(shí)際收縮率增高,因此在模具加工過程中要嚴(yán)格控制模具溫度。2、相變收縮一般出現(xiàn)在結(jié)晶型樹脂材料成型工藝,模具溫度影響結(jié)晶度,溫度過高的情況下結(jié)晶度加大,兩者相互影響實(shí)際收縮率。3、取向收縮可通過控制注射速度來規(guī)避;4、對于壓縮收縮與彈性復(fù)位的情況,一般采取提高壓力來減小成型制品比容,密度會(huì)增加,膨脹系數(shù)減小,來改善收縮率。

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