怎樣保持精密塑料件成型模具的模具?格力大金告訴您：模具精度的保持是為了保持在注塑壓力、在鎖模力下的模具精度，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的時(shí)候一定要考慮到對型腔零件進(jìn)行削磨、打磨和拋光等加工的適合性。盡管型腔、型芯的加工已達(dá)到高精度性，收縮率也跟所預(yù)計(jì)的一樣，由于模具成型時(shí)的中心偏移，其所成型的打制品內(nèi)側(cè)與外側(cè)的相關(guān)尺寸都難達(dá)到塑料零部件的制作要求。為了保持動、定模型腔在分型上尺寸精度，除了在設(shè)置常規(guī)模具上常用的導(dǎo)柱、導(dǎo)套定中心外，還必須加裝錐形定位銷或楔形塊等定位副，來確保定位的精度準(zhǔn)確及可靠性。
其次在選擇精密注塑模具加工的材料時(shí)要選擇力學(xué)性能高、熱蠕變小的優(yōu)質(zhì)合金工具鋼，制作型腔、澆道的模具材料要選擇經(jīng)過嚴(yán)格熱處理的硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強(qiáng)、抗熱變形的材料，同時(shí)還要考慮機(jī)械加工、電加工的難易性和經(jīng)濟(jì)性。為防止發(fā)生時(shí)效變化而改變模具的尺寸精度，必須在設(shè)計(jì)模具時(shí)規(guī)定降低模具材料熱處理的殘存奧氏體組織的回火處理或低溫處理。
再就是在對精密注塑模具的易損零件情況下，尤其是型腔、型芯等易損件，要在設(shè)計(jì)時(shí)考慮修理的可能性，以保持模具維修后仍具有較高精度。
格力大金告訴您精密注塑技術(shù)是轎車塑料零部件的主要和關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)，而且精密注塑模具的設(shè)計(jì)是這項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)的主要部分，合理地設(shè)計(jì)精密注塑模具是獲得精密制品的基礎(chǔ)和必要前提。通過合理地確定模具的尺寸與公差、采取防止注塑制品產(chǎn)生收縮率誤差、注塑變形、脫模變形、溢邊等，以及確保模具精度等技術(shù)措施，并采用正確的精密注塑工藝、適用的工程塑料材料和精密的注塑設(shè)備，使之達(dá)到最佳的匹配，對于提高轎車精密塑料件的質(zhì)量、可靠性和性能，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率具有十分重大意義。
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