注塑模具制造業(yè)往往面臨的瓶頸是產能不均衡問題,如何提高產能,最大化利用設備,成為當前制造行業(yè)急需解決的問題,科技是第一生產力,如何從技術上去突破杜絕“生產浪費“及”加工品質過?!?,格力大金模具是這樣做的。
在格力大金模具公司,制造部門在設備設備TPM、操作流程、夾具應用等方面都有了一定的技術加工沉淀,生產加工設備也得到了最大化利用,稼動率高達85%,但4臺E33石墨機床電極的產出仍無法滿足EDM設備需求,面臨產能產出不足的問題,對模具齊套進度造成不良影響。由于前期采用行業(yè)慣用加工參數(shù),電極精、粗加工參數(shù)一致導致粗公電極品質過剩、加工過程浪費時間,影響產出。格力大金模具制造部門進行了優(yōu)化粗、精加工參數(shù),提高產能的改善。在電極編程后臺計算時自動計算加大粗公電極下刀步距及行距,在滿足電打質量的前提下最大限度優(yōu)化粗公電極加工參數(shù),節(jié)約加工時間、在提高E33電極產出同時提高編程速度 。
經測試對比,電極粗加工效率提效20%,四臺設備日均產出通過技術創(chuàng)新實現(xiàn)了注塑模具電極高效加工,解決制造行業(yè)存在的產能不足問題。
格力大金—注塑模具加工廠家,擁有進口設備能力、創(chuàng)新研發(fā)實力、雄厚資金實力、強大生產能力。想了解我們可撥打合作熱線:0756-8593098,或點擊右側在線客服咨詢!進入格力大金官網(wǎng)http://www.115n.cn/了解更多。
【本文標簽】:模具百科 注塑模具
【責任編輯】:格力大金版權所有:http://www.115n.cn/
轉載請注明出處
微信公眾號