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自主研發(fā)電極全流程管理系統(tǒng)報道

一、項目來源

1.全工序靠圖紙傳遞信息方式落后;

2.電極手寫編碼粘貼工作量大;

3.現(xiàn)場加工找電極頻繁、效率低;

4.每個工序數(shù)據(jù)不能分享到所需工序使用，造成資源浪費;

5.加工現(xiàn)場手輸數(shù)據(jù)易錯、加工質(zhì)量無保障;

二、問題描述

1.電極涉及6個工序，每個電極信息數(shù)據(jù)傳遞全靠一張紙,每個工序的資料數(shù)據(jù)只能本工序本人使用無法共享到其它涉及的工序使用，造成數(shù)據(jù)資源的浪費。

2.電極在工序流轉(zhuǎn)時很容易丟失，下游工序需花大量的時間進行尋找，造成時間的浪費，如無法找到電極而重新加工,造成成本的浪費。

3.每個工序都要手動操作進行工作，步驟重復(fù)繁瑣，很容易發(fā)生操作失誤導(dǎo)致異常，效率非常低。要內(nèi)容及特點

1. 自主研發(fā)電極管理系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)全流程加工信息共享。

2.通過管理系統(tǒng)，電極設(shè)計一鍵式導(dǎo)出相關(guān)圖檔并產(chǎn)生相對應(yīng)條碼，然后通過條碼共享加工信息，從而實現(xiàn)全流程自動化加工。

A、電極設(shè)計：

改善前：需出圖紙(如圖a)，并輸入加工相關(guān)信息，圖紙丟失信息無法繼續(xù)傳遞。

改善后：一鍵式導(dǎo)出相關(guān)圖檔并自動填寫相關(guān)加工信息，生成相對應(yīng)的條碼(圖b)。

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