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GDM具備行業(yè)領(lǐng)先的CAE經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)

以幫助客戶優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制定最優(yōu)的成型方案和最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方式為宗旨

塑膠產(chǎn)品

幫助客戶合理調(diào)整產(chǎn)品的壁厚，發(fā)掘產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)成本的最佳平衡點(diǎn)。

預(yù)測(cè)產(chǎn)品外觀的熔接痕、氣痕、困氣等缺陷，預(yù)知并在模具上加以控制。

預(yù)測(cè)產(chǎn)品變形，幫助客戶進(jìn)行產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，前置設(shè)計(jì)避免變形。

合理排布進(jìn)膠和冷卻系統(tǒng)，達(dá)到最佳的工藝效果及最節(jié)省的投入。

提供優(yōu)化的生產(chǎn)工藝參數(shù)，幫助客戶解決產(chǎn)品注塑生產(chǎn)問題。

鈑金產(chǎn)品

幫助客戶優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)并改善工藝
尋找產(chǎn)品品質(zhì)與生·產(chǎn)成本的最優(yōu)組合

預(yù)測(cè)并解決起皺、拉裂等缺陷

預(yù)測(cè)回彈并做合理的回彈補(bǔ)償

GDM領(lǐng)先的CAM技術(shù)，標(biāo)準(zhǔn)化、信息化的CAM管理過程
是對(duì)客戶高品質(zhì)、高效率需求的保證

GDM全面推行CAM技術(shù)，成熟地應(yīng)用了CNC-CAM/WEDM-CAM/EDCAD/EDCAM/CMM-CAM的各種CAM作業(yè)模塊。并通過加工參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化、加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)化，和基于ERP系統(tǒng)進(jìn)行的CAM作業(yè)計(jì)劃管理，實(shí)現(xiàn)了CAM工程師的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和信息化管理。

CNC-CAM

應(yīng)用了POWERMILL編程軟件，并通過VB的二次開發(fā)建立了“一鍵式編程”模塊和“電極自動(dòng)加工”模塊，集成標(biāo)準(zhǔn)加工參數(shù)、刀具數(shù)據(jù)庫(kù)、夾具數(shù)據(jù)庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)工藝模板，實(shí)現(xiàn)CNC-CAM作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化。

WEDM-CAM

應(yīng)用了CamMagic脫機(jī)編程軟件，采用3D+2D的模式，基于標(biāo)準(zhǔn)化的加工參數(shù)庫(kù)和標(biāo)準(zhǔn)化的工藝模板，實(shí)現(xiàn)3D化WEDM加工編程。

CMM-CAM

應(yīng)用了CALYPSO脫機(jī)編程軟件，并通過標(biāo)準(zhǔn)化模板定制，建立了電極和鋼件的測(cè)量模塊，自動(dòng)生成測(cè)量程序，實(shí)現(xiàn)測(cè)量過程自動(dòng)化應(yīng)用。

GDM建立了全面的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)體系，

通過對(duì)CAD數(shù)據(jù)庫(kù)的客制化，集成了設(shè)計(jì)特征、標(biāo)準(zhǔn)件、廠標(biāo)件、模塊組件等知識(shí)庫(kù)；

利用VC++對(duì)CAD軟件進(jìn)行二次開發(fā)，將經(jīng)驗(yàn)沉淀固化到CAD軟件中，給工程師帶來(lái)了快捷、智能的設(shè)計(jì)體驗(yàn)，達(dá)到90%的3D零部件快捷靈活調(diào)用，實(shí)現(xiàn)了模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、并行化的模具設(shè)計(jì)過程，大幅縮短設(shè)計(jì)周期50%以上。